Γιατί μειώθηκε ξαφνικά η ακρίβεια του τόρνου CNC;

Πρώτον, αιτίες μη φυσιολογικών ελαττωμάτων ακρίβειας κατεργασίας

Πέντε κύριοι λόγοι:

1. Η μονάδα τροφοδοσίας του εργαλείου Machin E αλλάζει ή αλλάζει.

2. Η μηδενική μετατόπιση κάθε άξονα του εργαλείου είναι ανώμαλη.

3. Η αξονική αντίδραση είναι ανώμαλη.

4. Η κατάσταση λειτουργίας του κινητήρα είναι ανώμαλη, δηλαδή τα ηλεκτρικά και τα τμήματα ελέγχου είναι ανώμαλα.

5. Μηχανική αποτυχία, όπως βίδα, ρουλεμάν, σύζευξη άξονα και άλλα εξαρτήματα.

Επιπλέον, η προετοιμασία των προγραμμάτων κατεργασίας, η επιλογή εργαλείων κοπής και ανθρώπινων παραγόντων μπορεί επίσης να οδηγήσει σε μη φυσιολογική ακρίβεια κατεργασίας.

Δεύτερον, η αρχή της διάγνωσης σφαλμάτων του CNC τόρνου

1. Το πρώτο εξωτερικό και στη συνέχεια τα εσωτερικά εργαλεία CNC είναι εργαλεία που ενσωματώνουν μηχανήματα, υδραυλική πίεση και ηλεκτρική ενέργεια, οπότε η εμφάνιση αποτυχιών θα αντικατοπτρίζεται επίσης από αυτά τα τρία. Το προσωπικό συντήρησης θα πρέπει να ελέγχει ένα προς ένα από το εξωτερικό προς τα μέσα και να προσπαθήσει να αποφύγει την τυχαία αποσυσκευασία και αποσυναρμολόγηση, διαφορετικά θα επεκτείνει το σφάλμα, θα προκαλέσει την ακρίβεια του εργαλείου να χάσει την ακρίβεια και να μειώσει την απόδοση.

2. Μηχανική Πρώτον, στη συνέχεια ηλεκτρικά γενικά, τα μηχανικά σφάλματα είναι ευκολότερο να ανιχνευθούν, ενώ η διάγνωση των σφαλμάτων του συστήματος CNC είναι πιο δύσκολη. Πριν από την αντιμετώπιση προβλημάτων, πρώτα δώστε προσοχή στην εξάλειψη των μηχανικών αποτυχιών, οι οποίες συχνά μπορούν να επιτύχουν το διπλάσιο του αποτελέσματος με το ήμισυ της προσπάθειας.

3. Στατικά πρώτα και στη συνέχεια να κινείται. Πρώτον, στη στατική κατάσταση του μηχανικού εργαλείου, μέσω της κατανόησης, της παρατήρησης, της δοκιμής, της ανάλυσης και της επιβεβαίωσης ότι πρόκειται για μη καταστρεπτικό σφάλμα, το εργαλείο μπορεί να ενεργοποιηθεί. Επιθεώρηση και δοκιμή για να βρείτε σφάλματα. Για καταστροφικά σφάλματα, ο κίνδυνος πρέπει να εξαλειφθεί πριν από την ενεργοποίηση.

4. Απλό και στη συνέχεια πολύπλοκο όταν πολλαπλά σφάλματα είναι αλληλένδετα και καλύπτονται και είναι αδύνατο να ξεκινήσετε για λίγο, τα εύκολα προβλήματα θα πρέπει να λυθούν πρώτα και τα πιο δύσκολα προβλήματα θα πρέπει να λυθούν αργότερα. Συχνά μετά την επίλυση των απλών προβλημάτων, τα δύσκολα προβλήματα μπορεί επίσης να γίνουν εύκολα.

Τρία, μέθοδος διάγνωσης σφάλματος εργαλείου CNC Machine Tool

1. Διαισθητική μέθοδος: Ρωτήστε - το φαινόμενο σφάλματος του εργαλείου εργαλείου, την κατάσταση επεξεργασίας κ.λπ. Κοιτάξτε - πληροφορίες συναγερμού CRT, φως ένδειξης συναγερμού, πυκνωτής και άλλα εξαρτήματα παραμορφώνονται, καπνίζονται και καίγονται και τα ταξίδια προστάτη κλπ. Ακούστε - μη φυσιολογικό ήχο. μυρωδιά - ηλεκτρικά εξαρτήματα καίγονται μυρωδιά και άλλες ιδιόμορφες μυρωδιές? Θάλασσα, δόνηση, κακή επαφή κ.λπ.

2. Μέθοδος επιθεώρησης παραμέτρων: Οι παράμετροι συνήθως αποθηκεύονται στη μνήμη RAM. Μερικές φορές η τάση της μπαταρίας είναι ανεπαρκής, το σύστημα δεν τροφοδοτείται για μεγάλο χρονικό διάστημα ή η εξωτερική παρεμβολή θα προκαλέσει τη χαμένη ή τη σύγχυση των παραμέτρων. Οι σχετικές παράμετροι πρέπει να ελέγχονται και να διορθωθούν σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά σφάλματος.

3. Μέθοδος απομόνωσης: Για ορισμένα σφάλματα, είναι δύσκολο να γίνει διάκριση εάν προκαλείται από το τμήμα CNC, το σερβο σύστημα ή το μηχανικό μέρος και η μέθοδος απομόνωσης χρησιμοποιείται συχνά.

4. Η μέθοδος ανταλλαγής του ίδιου είδους αντικαθιστά το ύποπτο ελαττωματικό πρότυπο με μια εφεδρική σανίδα με την ίδια λειτουργία ή ανταλλάσσει τα πρότυπα ή τις μονάδες με την ίδια λειτουργία.

5. Μέθοδος δοκιμής λειτουργικού προγράμματος Γράψτε μερικά μικρά προγράμματα για όλες τις οδηγίες των λειτουργιών G, M, S, T, και εκτελέστε αυτά τα προγράμματα κατά τη διάγνωση σφαλμάτων για να κρίνετε την έλλειψη λειτουργιών.